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项目七:内孔的加工

作者:365体育   来源:365体育投注   时间:2019-11-09 17:37  点击:

  项目七:内孔的加工._职业技术培训_职业教育_教育专区。项目七: 内孔的加工 图例: 内孔零件: 内孔车刀: 一、项目目标: 知 识 目 标 掌握阶梯孔的加工工艺和编程方法 掌握零件精度的测量方法 会使用内径百分表等内孔测量工具 正确操作数控机

  项目七: 内孔的加工 图例: 内孔零件: 内孔车刀: 一、项目目标: 知 识 目 标 掌握阶梯孔的加工工艺和编程方法 掌握零件精度的测量方法 会使用内径百分表等内孔测量工具 正确操作数控机床进行阶梯孔的加工 技 能 目 标 学会内孔加工的退刀方法 二、工艺知识: 1、麻花钻的选用 径向跳动在0.3mm之内。 对于精度要求不高的 内孔,可以选用钻头直接钻出,不再加工。而对 于精度要求较高的内孔,还需通过车削等加工才 能完成。这时在选用钻头时,应根据下一道工序 的要求,留出加工余量。 选择麻花钻的长度要合 适。 2、钻头的安装 一般应使钻头螺旋部分略长于孔深。钻头过长, 刚性差,钻头过短,钻不到位。 直柄麻花钻用钻 夹头装夹,再将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔。锥 柄麻花钻可直接或用莫氏变径套过渡插入尾座锥 孔。 3.钻孔方法: (1)钻孔前先把工件平面车平,中心处不许有凸头,以利于钻头正 确定心。 (2)找正尾座,使钻头中心对准工件旋转中心,否则可能会扩大钻 孔直径和折断钻头。 (3)用细长麻花钻钻孔时,为了防止钻头产生晃动,可以在刀架上 夹一挡铁防止钻头晃动,用挡铁支顶支持钻头头部,帮助钻头 定中心。其办法是:先用钻头钻人工件平面(少量)然后摇动中 滑板移动挡铁支顶,见钻头逐渐不晃动时,继续钻削即可。但 挡铁不能把钻头支过中心,否则容易折断钻头。当钻头已正确 定心时,挡铁即可退出。 (4)用小麻花钻钻孔时,一般先用中心钻定心,再用钻头钻孔,这 样钻孔,同轴度较好。 (5)钻孔后要铰孔的工件,由于余量较少,因此当钻头钻进1— 2mm后,应把钻头退出,停车,测量孔径,以防孔径扩大,没 有车削余量而报废。 4、内孔车刀的装夹 (1)内孔刀装夹时,刀尖应对准工件中心。刀杆 与轴心线基本平行,否则车到一定深度后刀杆可 能会与孔壁相碰,为了确保安全,通常在车孔前 先把内孔刀在孔内试走一遍,保证车孔顺利进行。 (2)为了增加内孔刀刚性,防止产生振动,刀杆 的伸出长度尽可能短些,比孔长5~10mm。 (3)车台阶孔时,内孔刀的装夹除了刀尖应对准 工件中心和刀杆尽可能伸出短些外,内偏刀的主 刀刃应和平面成3度~5度的夹角;并且在车削内 平面时,要求横向有足够的退刀量。 5.车孔方法: 孔车削基本上与车外圆相同,只是进刀和退 刀方向相反。粗车和精车内孔时也要进行 试切和试测,其试切方法与试切外圆相同。 即根据径向余量的一半横向进给,当车刀 纵向切削至2mm左右时纵向快速退出车刀 (横向不动)然后停车试测。反复进行,直至 符合孔径精度要求为止。 三、项目训练: 选用工具量具:外圆车刀、内孔车刀、φ21麻花钻、 Ф2.5中心钻、游标卡尺 毛坯:∮40×45 1.加工步骤: 开机 对刀 程序调试、执行 关机 回原点 刀具选择、安装 编辑输入程序 加工 检验:检验尺寸是否合格 填写本项目工序卡和编程卡 2.加工注意事项: 1.起钻时进给量要小,待钻头头部进入工件后才可 正常钻削。 2.钻钢件时,应加冷却液,以防钻头发热退火。 3.当钻头将要钻穿工件时,由于钻头横刃首先穿出, 因此轴向阻力大减,所以这时进给速度必须减慢。 否则钻头容易被工件卡死,造成锥柄在尾座套筒内 打滑而损坏锥柄和锥套。 4.钻小孔或钻较深的孔时,由于切屑不易排出,必 须经常退出钻头排屑,否则容易因切屑堵塞而使钻 头“咬死”或折断。 5.钻小孔时,转速应选得快一些,否则钻削时抗力 大,容易产生孔位偏斜和钻头折断。 6.用测量孔径时应保持孔壁清洁,否则会影响测量。 7.当孔径温度较高时,不能立即测量。 8.在孔内取出尺子时,应注意安全,防止与内孔刀碰 撞。 9.车小孔时,应注意排屑问题,否则由于内孔铁屑阻 塞,会造成内孔刀严重扎刀而把内孔车废。 10.在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题: (1)尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基 准的统一; (2)尽量将工序集中,减少装夹次数,尽可能在一 次装夹后能加工出全部待加工表面; (3)避免采用占机人工调整时间长的装夹方案; (4)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 (5)刀尖应严格对准工件旋转中心,否则底平面无 法车直。

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